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Pelletanlage

Fortschrittliche Siebtechnologie für die perfekte Pelletsortierung

Mit unserem Vibrationssiebklassierer können Sie Pellets präzise sortieren und klassieren. Entwickelt für Genauigkeit und Effizienz in Pelletproduktionslinien.

RICHI Machinery Co., Ltd

Marke
RICHI

RICHI Werkstatt

Modell
SFJH

Vibrationssiebklassierer - Miniaturansicht
Vibrationssiebklassierer

Siebkasten

01

Die Hauptstruktur, in der sich das Siebgewebe befindet, in dem die eigentliche Klassifizierung der Materialien stattfindet. Trennt Materialien mithilfe der Drehbewegung und des Siebgewebes nach Größe. Gewährleistet eine genaue und effiziente Klassifizierung von Futtermitteln, Pellets oder Rohstoffen.

Aufhängungskabel

02

Die Kabel- oder Stangenanordnung, die den Siebkasten aufhängt und stabilisiert, sodass er sich während des Betriebs frei bewegen kann. Minimiert auf die umgebende Struktur übertragene Vibrationen. Unterstützt die für eine effiziente Materialsortierung erforderliche Schwingbewegung.

Übertragungsgerät

03

Der Mechanismus, der die Kraft vom Motor auf den Siebkasten überträgt und häufig Zahnräder, Wellen und Riemenscheiben umfasst. Treibt die Rotation oder Schwingung des Siebkastens an. Gewährleistet einen gleichmäßigen und reibungslosen Betrieb während des Klassifizierungsprozesses.

Elastische Stützplatte

04

Flexible Stützplatten unter oder um den Siebkasten herum absorbieren Bewegungen und sorgen für Stabilität. Dämpfen und balancieren die Bewegungen des Siebs und sorgen so für gleichmäßige Schwingungen. Verhindern übermäßige Vibrationen und Verschleiß wichtiger Komponenten.

Motor

05

Die Antriebsquelle für die Dreh- oder Schwingbewegung, normalerweise ein Elektromotor. Erzeugt die nötige Energie zum Antrieb des Getriebes und damit des Siebkastens. Unterstützt variable Geschwindigkeiten, um verschiedenen Materialarten und Klassifizierungsanforderungen gerecht zu werden.

Pelletkühler-Dispenser

Strong

Pneumatisches Tor für Pelletkühler

Vibrationsfest

Auslassöffnung des Pelletkühlers

Langlebigkeit

ANFRAGEN
richi Pelletkühler
  • Siebkasten
  • Aufhängungskabel
  • Übertragungsgerät
  • Elastische Stützplatte
  • Motor
 
 

Parametertabelle

Modell SFJH80*2C SFJH100*2C/3C SFJH125*2C/3C SFJH150*2C/3C SFJH185*2C/3C
Hauptleistung (KW) 1.5 2.2 4 5.5 5.5
Produktionsleistung (TPH) 3-6 4-8 8-15 15-20 30-40
Wenderadius (mm) 25 ~ 35 25 ~ 35 25 ~ 35 25 ~ 35 25 ~ 35

RICHITechnologische Innovationen im Bereich Vibrationssiebklassierer

Bei technologischer Innovation dreht sich im Wesentlichen alles um Kundenservice. Damit Sie den Komfort von RICHIs Produkte, Technologien und Lösungen in Ihren Produktionsprozess.

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Pelletkühlmaschine

Screening-Technologie

Einbau austauschbarer und mehrlagiger Siebmaschen zur präzisen Klassifizierung verschiedener Materialien.

Kühlmaschine für Pellets

Schwingungskontrolle

Einsatz optimierter Aufhängungskabel und elastischer Stützplatten zur Minimierung übermäßiger Vibrationen.

Kühlmaschine

Motor und Getriebe

Einsatz hocheffizienter Motoren in Verbindung mit modernen Übertragungssystemen, wie beispielsweise Antrieben mit variabler Drehzahl.

Kühlmaschine im richi Werkstatt

Überwachung und Kontrolle

Integration von Sensoren und digitalen Schnittstellen zur Echtzeitüberwachung des Materialflusses, der Siebleistung und des Motorzustands.

Ihr nahtloser Kaufprozess: Von der Bestellung bis zum After-Sales-Support

Entdecken Sie unseren optimierten Kaufprozess, der Ihnen den einfachen und effizienten Erwerb einer kompletten Pellet-Produktionslinie ermöglicht. Jeder Schritt des Prozesses wird individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten, vom ersten schematischen Entwurf und präzisen Herstellungsprozess bis hin zu sicheren Zahlungsoptionen und Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Gleichzeitig gewährleistet unser spezieller Ersatzteilservice fortlaufenden Support und optimale Maschinenleistung, sodass Sie jahrelang unbesorgt sein können.

Bauen Sie Ihre komplette Pellet-Produktionslinie
 
Lösungsformulierung

Lösungsformulierung

Geräteherstellung

Geräteherstellung

Sichere Zahlung

Sichere Zahlung

Ersatzteilservice

Ersatzteilservice

Komplettlösungen für die Pelletproduktion

Passen Sie Ihre Pelletanlage sofort an
Rohstoffverarbeitung

Rohstoffverarbeitung

Unverzichtbar für die Vorbereitung und Konditionierung von Materialien, um vor der Pelletierung eine gleichmäßige Qualität sicherzustellen.

Pelletieren

Pelletieren

Der Kernprozess, bei dem vorbereitete Materialien zu dichten, hochwertigen Futterpellets gepresst werden.

Verarbeitung fertiger Pellets

Verarbeitung fertiger Pellets

Umfasst Kühlung, Siebung und Verpackung, um die Integrität der Pellets zu bewahren und sie für den Gebrauch oder Verkauf vorzubereiten.

Zusatzausrüstung

Zusatzausrüstung

Unterstützt die Produktionslinie durch Verbesserung des Materialflusses, Reduzierung von Ausfallzeiten und Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz.

Zubehör

Zubehör

Enthält wichtige Komponenten wie Ringmatrizen und Walzen, die für eine gleichmäßige Pelletproduktion und Maschinenleistung entscheidend sind.

Henan RICHI Machinery Co., Ltd

Globale Fallstudie

Henan Richi Machinery Co., Ltd wurde 1995 gegründet. Nach fast dreißig Jahren der Entwicklung und Expansion RICHI Machinery ist zu einem modernen Unternehmen herangewachsen, das eine Fläche von 60,000 Quadratmetern abdeckt und eigenständige Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint.

Die Produkte umfassen Maschinen und Technik für Futterpellets, Biomassepellets, organische Düngemittel, Förderanlagen und Technik, Stahlbautechnik, Silos, Automatisierungssteuerungstechnik und Technik usw. und jede Produktreihe hat die Zertifizierung nach dem internationalen Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und die CE-Zertifizierung bestanden!

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Industrielle Pellet-Produktionslinie
US

10-12 TPH Industrielle Pellet-Produktionslinie

Das System ist vollautomatisch, ermöglicht einen reibungslosen Betrieb mit minimalem Arbeitsaufwand und unterstützt nachhaltige landwirtschaftliche Praktiken durch die Verwendung von Luzerne und anderen Futterpflanzen. Natürlich können Sie auch andere Materialien zum Pelletieren verwenden.

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Produktionslinie für Tierfutterpellets
UZ

10-15 TPH Produktionslinie für Tierfutterpellets

Diese hochmoderne Ausrüstung unterstützt eine breite Palette von Futterformulierungen für Geflügel und Vieh, verbessert die Futterqualität und senkt die Produktionskosten. Und ihr skalierbares Design ermöglicht zukünftige Erweiterungen.

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Produktionslinie für Holzbrennstoffpellets
MX

10 TPH Holzbrennstoffpellet-Produktionslinie

Laubholzreste werden zu langlebigen, energiereichen Biomassepellets verarbeitet. Das für die industrielle Produktion konzipierte System nutzt fortschrittliche Trocknungs- und Pelletierungstechnologien, um Effizienz und Qualität sicherzustellen.

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Produktionslinie für Pellets aus Wasserfutter
NGA

5-7 TPH Produktionslinie für Pellets aus Wasserfutter

Dieses Projekt ist in der Lage, Fisch- und Garnelenfutter herzustellen und ist mit einer präzisen Extrusionstechnologie für eine hervorragende Futterqualität ausgestattet. Der Kunde hebt die Zuverlässigkeit und die einfache Bedienung als Hauptvorteile hervor.

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Komplettlösungen für die Pelletproduktion

Entdecken RICHI's Komplettlösungen für die Pelletproduktion

Welche Art von Pellet-Produktionslinie möchten Sie errichten?

Wie viele Tonnen pro Stunde möchten Sie mit dieser Linie bauen?

Wo soll diese Pellet-Produktionslinie gebaut werden?

Wann planen Sie, mit der Operation zu beginnen?

Häufig gestellte Fragen zum Vibrationssiebklassierer

Ein Vibrationssiebklassierer wird zum Sortieren und Trennen von Materialien nach Partikelgröße verwendet. Dabei vibriert ein Siebgewebe, sodass kleinere Partikel durchkommen, während größere an der Oberfläche zurückbleiben. Dieser Prozess gewährleistet die Einheitlichkeit und Qualität der Ausgangsmaterialien.

  1. Futtermittelproduktion
    • Sorgt dafür, dass Pellets oder Futtermaterialien eine einheitliche Größe aufweisen, damit sie von den Tieren besser aufgenommen und verdaut werden können.
  2. Produktion von Biomassepellets
    • Trennt zu große oder zu kleine Partikel und sorgt so für eine gleichbleibende Pelletqualität.
  3. Industrielle Anwendungen
    • Klassifiziert Materialien wie Pulver, Granulate oder zerkleinerte Produkte für die Weiterverarbeitung oder Verpackung.

Durch die Gewährleistung einer präzisen Klassifizierung trägt der Vibrationssiebklassierer dazu bei, die Effizienz, Qualität und Konsistenz in verschiedenen Produktionsprozessen aufrechtzuerhalten.

Ein Vibrationssiebklassierer funktioniert, indem er Vibrationsbewegungen nutzt, um Materialien anhand ihrer Partikelgröße zu sortieren und zu trennen. Der Prozess kann in den folgenden Schritten beschrieben werden:

  1. Zuführen des Materials
    • Die Rohmaterialien werden über einen Trichter oder eine Zuführung auf die Sieboberfläche gegeben. Sobald die Vibration einsetzt, verteilen sich die Materialien über das Sieb.
  2. Vibrationsbewegung
    • Ein Motor erzeugt Vibrationen, die das Sieb in kontrollierte Schwingungen versetzen. Diese Bewegung kann je nach Bauart des Klassierers linear, kreisförmig oder elliptisch sein.
  3. Materialsortierung
    • Durch die Vibrationen wird das Material über das Sieb bewegt. Kleinere Partikel passieren die Maschenöffnungen, während größere Partikel an der Oberfläche zurückgehalten und zu separaten Auslassöffnungen geleitet werden.
  4. Trennung durch Schichten
    • Einige Vibrationssiebklassierer verwenden mehrere Maschensieblagen mit unterschiedlichen Lochgrößen, wodurch eine präzise Klassifizierung in mehrere Größenkategorien in einem einzigen Arbeitsgang möglich ist.
  5. Austrag sortierter Materialien
    • Die klassifizierten Materialien werden über separate Auslässe ausgetragen und sind bereit zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung.

Mit einem Vibrationssieb können Sie eine Vielzahl von Materialien in zahlreichen Branchen klassifizieren, darunter:

  1. Tierfutter und Aquakulturfutter
  2. Biomassepellets
  3. Körner und Getreide
  4. Pulverförmige Werkstoffe
  5. Wiederverwertete Materialien
  6. Chemische und industrielle Produkte:

Ja, das Siebgewebe ist austauschbar, sodass eine Klassifizierung unterschiedlicher Partikelgrößen entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen möglich ist.

Die Kapazitäten variieren je nach Modell und reichen von 1 Tonne/Stunde bis über 40 Tonnen/Stunde, abhängig von der Anwendung.

Moderne Designs beinhalten energieeffiziente Motoren und optimierte Vibrationssysteme, wodurch der Stromverbrauch gesenkt und gleichzeitig ein hoher Durchsatz aufrechterhalten wird.

Nein, ein Vibrationssiebklassierer erfordert dank seiner robusten und effizienten Konstruktion normalerweise keine häufige Wartung. Um jedoch optimale Leistung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich.

Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören Schutzabdeckungen, Not-Aus-Schalter und Schwingungsdämpfungssysteme, um die Sicherheit des Bedieners und die Stabilität der Maschine zu gewährleisten.

Ja, einige Vibrationssiebklassierer sind für die Verarbeitung nasser oder leicht klebriger Materialien geeignet, bei übermäßiger Feuchtigkeit sind jedoch möglicherweise zusätzliche Funktionen wie beispielsweise Verstopfungsschutzmechanismen erforderlich.

Auf jeden Fall. Es ist für die nahtlose Integration mit anderen Geräten wie Pelletmühlen, Kühlern und Verpackungssystemen in automatisierte Produktionsabläufe konzipiert.

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Hinweis: Die Pelletproduktion ist ein kontinuierlicher und komplexer Prozess, der zahlreiche Geräte erfordert, um die Produktion vom Rohstoff bis zum fertigen Pellet abzuschließen. Daher ist es für gewerbliche Projekte, jedoch nicht für den privaten Gebrauch geeignet.

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RICHI Unser Service-Grundsatz lautet: Wir konzentrieren uns auf Ihre Zukunft, Ihre Zukunft ist unsere Zukunft!

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