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Pelletanlage

Präzise Pelletzerkleinerung für maßgeschneiderte Futtergrößen

Mit unserem robusten Pelletzerkleinerer können Sie Pellets effizient zerkleinern. Perfekt für die Herstellung gleichmäßiger Futtergrößen für Geflügel und Jungtiere.

RICHI Machinery Co., Ltd

Marke
RICHI

RICHI Werkstatt

Modell
SSLG

Pellet-Crumbler-Miniaturansicht
Vibrationssiebklassierer

Fütterungsmechanismus

01

Ein Trichter- oder Zuführsystem, das Pellets gleichmäßig in die Zerkleinerungswalzen verteilt. Sorgt für einen gleichmäßigen Zufuhrfluss, verhindert Verstopfungen und gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße während der Zerkleinerung.

Krümelwalz

02

Diese Walzen drehen sich in entgegengesetzte Richtungen, um Pellets in kleinere, gleichmäßige Partikel zu zerkleinern. Der Abstand zwischen den Walzen kann angepasst werden, um die Größe des zerkrümelten Produkts zu steuern.

Entladungssystem

03

Ein Auslass oder eine Rutsche unter den Walzen dient zum Auffangen und Auswerfen des zerkrümelten Futters. Leitet das verarbeitete Material effizient zur nächsten Stufe, z. B. Verpackung oder Weiterverarbeitung, und minimiert gleichzeitig den Materialverlust.

Drive System

04

Besteht normalerweise aus Motoren, Getrieben und Riemen, die die Walzen antreiben. Sorgt für eine zuverlässige und gleichmäßige Rotation der Walzen und stellt so eine effiziente Zerkrümelungsleistung sicher.

Sicherheitsvorrichtungen

05

I Umfasst Not-Aus-Schalter, Schutzvorrichtungen und Überlastschutzsysteme. Schützt den Bediener und verhindert Schäden an der Maschine bei unerwarteten Bedingungen oder Materialstaus.

Pellet-Zerkrümelungswalze

Einstellbar

Motor für Pellet-Zerkleinerer

Effizient

Pellet-Zerkleinerer-Rahmen

Steady

ANFRAGEN
richi Pelletzerkleinerer
  • Fütterungsmechanismus
  • Krümelwalz
  • Entladungssystem
  • Drive System
  • Sicherheitsvorrichtungen
 
 

Parametertabelle

Modell SSLG15 * 50 SSLG15 * 80 SSLG15 * 120 SSLG15 * 150 SSLG20 * 170
Hauptleistung (KW) 4 4 5.5 7.5 11
Durchmesser der Zerkrümelungswalze (cm) 15 15 15 15 20
Länge der Zerkrümelungswalze (cm) 50 80 120 150 170
Zahlenrollen 2 2 2 2 2

RICHITechnologische Innovationen von Pellet Crumbler

Bei technologischer Innovation dreht sich im Wesentlichen alles um Kundenservice. Damit Sie den Komfort von RICHIs Produkte, Technologien und Lösungen in Ihren Produktionsprozess.

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Pellet-Zerkleinerer in richi Werkstatt

Präzises Walzeneinstellsystem

Fortschrittliche Mechanismen ermöglichen Mikroeinstellungen des Abstands zwischen den Zerkrümelungswalzen, entweder manuell oder automatisch über digitale Steuerungen.

Pellet-Zerkleinerer in richi Werkstatt

Verbesserter Fütterungsmechanismus

Enthält ein kontrolliertes Zufuhrsystem mit gleichmäßiger Materialverteilung auf die Walzen, oft mit einem Design, das Verstopfungen verhindert.

Pellet-Zerkleinerer in richi Werkstatt

Energieeffizientes Antriebssystem

Verwendet Energiesparmotoren und optimierte Kraftübertragungssysteme wie hocheffiziente Getriebe oder Riemen.

Pellet-Zerkleinerer in richi Werkstatt

Erweiterte Sicherheit und Automatisierung

Beinhaltet Überlastschutz, Not-Aus-Systeme und intelligente Sensoren zur Überwachung der Maschinenleistung in Echtzeit.

Ihr nahtloser Kaufprozess: Von der Bestellung bis zum After-Sales-Support

Entdecken Sie unseren optimierten Kaufprozess, der Ihnen den einfachen und effizienten Erwerb einer kompletten Pellet-Produktionslinie ermöglicht. Jeder Schritt des Prozesses wird individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten, vom ersten schematischen Entwurf und präzisen Herstellungsprozess bis hin zu sicheren Zahlungsoptionen und Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Gleichzeitig gewährleistet unser spezieller Ersatzteilservice fortlaufenden Support und optimale Maschinenleistung, sodass Sie jahrelang unbesorgt sein können.

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Lösungsformulierung

Lösungsformulierung

Geräteherstellung

Geräteherstellung

Sichere Zahlung

Sichere Zahlung

Ersatzteilservice

Ersatzteilservice

Komplettlösungen für die Pelletproduktion

Passen Sie Ihre Pelletanlage sofort an
Rohstoffverarbeitung

Rohstoffverarbeitung

Unverzichtbar für die Vorbereitung und Konditionierung von Materialien, um vor der Pelletierung eine gleichmäßige Qualität sicherzustellen.

Pelletieren

Pelletieren

Der Kernprozess, bei dem vorbereitete Materialien zu dichten, hochwertigen Futterpellets gepresst werden.

Verarbeitung fertiger Pellets

Verarbeitung fertiger Pellets

Umfasst Kühlung, Siebung und Verpackung, um die Integrität der Pellets zu bewahren und sie für den Gebrauch oder Verkauf vorzubereiten.

Zusatzausrüstung

Zusatzausrüstung

Unterstützt die Produktionslinie durch Verbesserung des Materialflusses, Reduzierung von Ausfallzeiten und Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz.

Zubehör

Zubehör

Enthält wichtige Komponenten wie Ringmatrizen und Walzen, die für eine gleichmäßige Pelletproduktion und Maschinenleistung entscheidend sind.

Henan RICHI Machinery Co., Ltd

Globale Fallstudie

Henan Richi Machinery Co., Ltd wurde 1995 gegründet. Nach fast dreißig Jahren der Entwicklung und Expansion RICHI Machinery ist zu einem modernen Unternehmen herangewachsen, das eine Fläche von 60,000 Quadratmetern abdeckt und eigenständige Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint.

Die Produkte umfassen Maschinen und Technik für Futterpellets, Biomassepellets, organische Düngemittel, Förderanlagen und Technik, Stahlbautechnik, Silos, Automatisierungssteuerungstechnik und Technik usw. und jede Produktreihe hat die Zertifizierung nach dem internationalen Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und die CE-Zertifizierung bestanden!

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Industrielle Pellet-Produktionslinie
US

10-12 TPH Industrielle Pellet-Produktionslinie

Das System ist vollautomatisch, ermöglicht einen reibungslosen Betrieb mit minimalem Arbeitsaufwand und unterstützt nachhaltige landwirtschaftliche Praktiken durch die Verwendung von Luzerne und anderen Futterpflanzen. Natürlich können Sie auch andere Materialien zum Pelletieren verwenden.

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Produktionslinie für Tierfutterpellets
UZ

10-15 TPH Produktionslinie für Tierfutterpellets

Diese hochmoderne Ausrüstung unterstützt eine breite Palette von Futterformulierungen für Geflügel und Vieh, verbessert die Futterqualität und senkt die Produktionskosten. Und ihr skalierbares Design ermöglicht zukünftige Erweiterungen.

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Produktionslinie für Holzbrennstoffpellets
MX

10 TPH Holzbrennstoffpellet-Produktionslinie

Laubholzreste werden zu langlebigen, energiereichen Biomassepellets verarbeitet. Das für die industrielle Produktion konzipierte System nutzt fortschrittliche Trocknungs- und Pelletierungstechnologien, um Effizienz und Qualität sicherzustellen.

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Produktionslinie für Pellets aus Wasserfutter
NGA

5-7 TPH Produktionslinie für Pellets aus Wasserfutter

Dieses Projekt ist in der Lage, Fisch- und Garnelenfutter herzustellen und ist mit einer präzisen Extrusionstechnologie für eine hervorragende Futterqualität ausgestattet. Der Kunde hebt die Zuverlässigkeit und die einfache Bedienung als Hauptvorteile hervor.

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Komplettlösungen für die Pelletproduktion

Entdecken RICHI's Komplettlösungen für die Pelletproduktion

Welche Art von Pellet-Produktionslinie möchten Sie errichten?

Wie viele Tonnen pro Stunde möchten Sie mit dieser Linie bauen?

Wo soll diese Pellet-Produktionslinie gebaut werden?

Wann planen Sie, mit der Operation zu beginnen?

Häufig gestellte Fragen zum Pellet-Crumbler

Mit einem Pelletzerkleinerer werden große Pellets in kleinere, gleichmäßige Partikel zerkleinert. Dieser Prozess ist wichtig für die Herstellung von Futter für Jungtiere wie Geflügelküken, Ferkel oder Aquakulturtiere, die kleinere Futterpartikel für eine leichtere Aufnahme und Verdauung benötigen.

Der Zerkrümeler ermöglicht durch Anpassen des Abstands zwischen seinen Walzen eine präzise Kontrolle der Partikelgröße und stellt so sicher, dass das zerkrümelte Futter bestimmten Ernährungsanforderungen entspricht. Er ist eine wichtige Komponente in Futterproduktionslinien, die die Futtervielseitigkeit verbessert und gleichzeitig die Nährstoffintegrität und Pelletqualität aufrechterhält.

Ein Pelletzerkleinerer arbeitet mit zwei gegenläufigen Walzen, die Pellets in kleinere, gleichmäßige Partikel zerkleinern. Der Prozess ist präzise und darauf ausgelegt, die Integrität des Futters bei gleichzeitiger Reduzierung seiner Größe zu erhalten. So funktioniert er:

  1. Traineranspiel
    • Die Pellets werden über einen Trichter oder ein Förderband in den Zerkleinerer eingefüllt.
    • Der Zuführmechanismus gewährleistet einen gleichmäßigen Pelletfluss und verhindert Verstopfungen oder eine ungleichmäßige Verarbeitung.
  2. Walzenbrecher
    • Die Pellets gelangen in die Zerkrümelungskammer, wo sich zwei geriffelte oder gezackte Walzen in entgegengesetzte Richtungen drehen.
    • Der Abstand zwischen den Walzen kann angepasst werden, um die Größe der zerbröselten Partikel zu steuern und so Flexibilität bei unterschiedlichen Futteranforderungen zu gewährleisten.
  3. Zerkleinerung
    • Indem die Walzen die Pellets komprimieren und zerkleinern, werden sie in kleinere, gleichmäßige Stücke zerbrochen.
    • Die Konstruktion gewährleistet minimale Fein- und Staubpartikel, sodass die Qualität des Futters erhalten bleibt.
  4. Discharge
    • Die zerbröselten Partikel werden über eine Auslassrutsche ausgeworfen und sind bereit zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung.
    • Der Austragsmechanismus ist so konzipiert, dass er Verstopfungen verhindert und einen reibungslosen Materialfluss gewährleistet.

Ein Pellet-Zerkleinerer kann eine Vielzahl von Pellets verarbeiten, darunter:

  1. Tierfutterpellets
  2. Futterpellets für Aquakulturen
  3. Tierfutterpellets
  4. Biomassepellets

Ja, ein Pelletzerkleinerer kann durch Einstellen des Abstands zwischen den Zerkleinerungswalzen mehrere Partikelgrößen erzeugen. Die Walzen sind mit einem Einstellmechanismus (manuell oder automatisch) ausgestattet, mit dem der Bediener den gewünschten Abstand zwischen ihnen einstellen kann, der direkt die Größe der zerkleinerten Pellets bestimmt.

Die typische Kapazität eines Pelletzerkleinerers variiert je nach Modell und Anwendung. Im Allgemeinen sind Pelletzerkleinerer mit Kapazitäten von 1 bis 20 Tonnen pro Stunde erhältlich und eignen sich daher sowohl für die Futterproduktion im kleinen als auch im industriellen Maßstab.

Nein, das Zerbröseln hat keinen Einfluss auf den Nährwert. Es reduziert lediglich die Pelletgröße, sodass die Tiere sie leichter verzehren können.

  1. Reinigung der Walzen
    • Warum: Materialrückstände oder Ablagerungen auf den Walzen können die Zerkrümelungsleistung und -konsistenz beeinträchtigen.
    • Häufigkeit: Reinigung nach jedem Produktionszyklus oder nach Bedarf, abhängig von den verarbeiteten Materialien.
  2. Überprüfen des Walzenzustands
    • Warum: Abgenutzte oder beschädigte Walzen können zu ungleichmäßigen Partikelgrößen oder übermäßigem Feinanteil führen.
    • Häufigkeit: Wöchentlich oder nach längerem Gebrauch überprüfen. Rollen ersetzen, wenn Rillen oder Verzahnungen deutlich abgenutzt sind.
  3. Überprüfen des Mechanismus zur Einstellung des Walzenspalts
    • Warum: Das Einstellsystem gewährleistet eine präzise Steuerung des Walzenspalts für die gewünschte Partikelgröße.
    • Häufigkeit: Überprüfen Sie monatlich, ob ein reibungsloser Betrieb gewährleistet ist, und kalibrieren Sie bei Bedarf neu.
  4. Bewegliche Teile schmieren
    • Warum: Die richtige Schmierung von Lagern, Zahnrädern und Wellen verringert die Reibung, verhindert Verschleiß und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.
    • Häufigkeit: Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers, normalerweise alle 1–2 Wochen.
  5. Überprüfung des Antriebssystems
    • Warum: Motoren, Getriebe und Riemen treiben die Walzen an und müssen ordnungsgemäß funktionieren, um ihre Effizienz aufrechtzuerhalten.
    • Häufigkeit: Überprüfen Sie monatlich die Spannung und den Verschleiß der Riemen und kontrollieren Sie Motor- und Getriebeverbindungen.
  6. Überwachung des Fütterungsmechanismus
    • Warum: Eine gleichmäßige Zufuhr sorgt für eine gleichmäßige Krümelung und verhindert eine Überlastung der Walzen.
    • Häufigkeit: Überprüfen Sie wöchentlich, ob die Zuführkomponenten verstopft oder abgenutzt sind.
  7. Anziehen von Bolzen und Schrauben
    • Warum: Lose Komponenten können zu Fehlausrichtung, Vibrationen und Ineffizienz führen.
    • Häufigkeit: Überprüfen Sie vierteljährlich alle Bolzen und Schrauben und ziehen Sie sie bei Bedarf fest.
  8. Auf Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche achten
    • Warum: Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen können auf mechanische Probleme hinweisen, beispielsweise auf falsch ausgerichtete Walzen oder beschädigte Komponenten.
    • Häufigkeit: Während des Betriebs kontinuierlich überwachen und Probleme sofort beheben.
  9. Sicherstellen der Funktionalität der Sicherheitsfunktionen
    • Warum: Sicherheitssysteme wie Not-Aus und Schutzvorrichtungen schützen Bediener und Ausrüstung.
    • Häufigkeit: Testen Sie die Sicherheitsfunktionen monatlich, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
  10. Ersetzen verschlissener Komponenten
    • Warum: Regelmäßiger Verschleiß an Rollen, Lagern und Dichtungen erfordert einen rechtzeitigen Austausch, um die Leistung aufrechtzuerhalten.
    • Häufigkeit: Ersetzen Sie Komponenten je nach Nutzung und Verschleißgrad nach Bedarf.

Der Pellet-Zerkleinerer verhindert durch eine Kombination aus präziser Konstruktion und Betriebsfunktionen einen übermäßigen Bruch der Pellets oder die Entstehung von Feinteilen:

  1. Einstellbarer Walzenspalt
    • Der Abstand zwischen den Zerkleinerungswalzen kann genau auf die gewünschte Partikelgröße eingestellt werden. Dadurch wird eine übermäßige Zerkleinerungskraft minimiert und das Risiko der Entstehung von Feinanteilen oder einer übermäßigen Pulverisierung der Pellets verringert.
  2. Einheitlicher Zuführmechanismus
    • Der Zerkleinerer verwendet ein gleichmäßig verteiltes Zuführsystem, das einen konstanten Pelletfluss zu den Walzen gewährleistet. Dadurch wird eine Überlastung oder ein ungleichmäßiger Druck vermieden, die zu Brüchen oder Inkonsistenzen führen können.
  3. Optimiertes Rollendesign
    • Die Walzen sind normalerweise geriffelt oder gezahnt, um die richtige Kraft anzuwenden und gleichzeitig die Integrität der Pellets zu wahren. Dieses Design ermöglicht ein kontrolliertes Zerkleinern, ohne die Pelletstruktur zu beschädigen.
  4. Langsame und gleichmäßige Entladung
    • Das zerkleinerte Futter wird gleichmäßig durch ein gut konzipiertes Auslasssystem entladen, das Stöße minimiert und so die Qualität des Ergebnisses bewahrt.
  5. Erweiterte Materialhandhabung
    • Moderne Zerkrümelungsmaschinen verfügen häufig über Antiverstopfungssysteme und intelligente Sensoren zur Überwachung des Futterflusses und der Walzenleistung. So wird ein optimaler Betrieb ohne unnötige Belastung der Pellets sichergestellt.

Ja, moderne Pellet-Zerkleinerer sind mit Energiesparmotoren und optimierten Antriebssystemen ausgestattet, um den Stromverbrauch zu senken.

Ja, es ist für die nahtlose Integration in Förderbänder, Kühler und Verpackungssysteme in vollautomatischen Produktionslinien konzipiert.

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Hinweis: Die Pelletproduktion ist ein kontinuierlicher und komplexer Prozess, der zahlreiche Geräte erfordert, um die Produktion vom Rohstoff bis zum fertigen Pellet abzuschließen. Daher ist es für gewerbliche Projekte, jedoch nicht für den privaten Gebrauch geeignet.

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RICHI Unser Service-Grundsatz lautet: Wir konzentrieren uns auf Ihre Zukunft, Ihre Zukunft ist unsere Zukunft!

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