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Pelletanlage

Effizienter Trommelpulverreiniger hält Rohstoffe sauber und rein

Effizienter und reibungsloser Betrieb, kompakte und einfache Installation, einfache Wartung und einfacher Austausch der Siebtrommeln; all dies sind hervorragende Eigenschaften, um mit allen Arten von Verunreinigungen im Pulveranteil der formulierten Rohstoffe fertig zu werden. Zusammen mit Pellet-Reinigungssieben sind sie auch für die Reinigungsphase von Rohstoffen bei der Tierfutterproduktion unverzichtbar.

RICHI Machinery Co., Ltd

Marke
RICHI

RICHI Werkstatt

Modell
SCQZ

Trommelpulverreiniger-192*169
Trommelpulverreiniger

Futtereinlass

01

Das Design des Zufuhreinlasses gewährleistet einen reibungslosen und stabilen Eintritt der Rohstoffe in das Reinigungssieb. Seine breite Struktur in Verbindung mit dem wechselrichterbetriebenen Motor minimiert das Verstopfungsrisiko und verbessert die Betriebseffizienz. Der einstellbare Einlassregler ermöglicht eine präzise Anpassung der Zufuhrrate, die für die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Produktion und die Anpassung an unterschiedliche Rohstoffe unerlässlich ist.

Siebgewebe

02

Die Kernkomponente des Pulverreinigungssiebs besteht aus langlebigen, verschleißfesten Materialien. Es ist in verschiedenen Maschenweiten für unterschiedliche Rohstoffarten erhältlich und kann feine Partikel und größere Verunreinigungen effektiv trennen. Das Sieb lässt sich leicht austauschen und anpassen und bietet so Flexibilität, um unterschiedlichen Anforderungen an die Futterproduktion gerecht zu werden.

Entladeanschluss

03

Die rational geplante und gestaltete Auslauföffnung gewährleistet die effiziente Sammlung von sauberem Material und dessen Weiterleitung zur nächsten Stufe der Linie. Sie ist so konzipiert, dass Produktverluste minimiert und ein reibungsloser Materialübergang gewährleistet werden.

Vibrationsmechanismus

04

Der Vibrationsmechanismus treibt das Siebgewebe an und erzeugt eine kontinuierliche Bewegung, die dabei hilft, die Rohstoffe zu trennen und zu sieben. Dieser Mechanismus stellt sicher, dass selbst die feinsten Partikel gründlich gesiebt werden, was den Reinigungsprozess optimiert.

Rahmen und Struktur

05

Der Rahmen und die Stützstruktur sind robust und stabil, wodurch Vibrationen und Lärm während des Betriebs reduziert werden. Diese Stabilität gewährleistet eine zuverlässige und konstante Leistung, selbst in Futterproduktionslinien mit hoher Kapazität.

Trommelpulverreiniger-Treiber

Technologie

Sichtfenster für Trommelpulverreiniger

Verstellbarkeit

Trommelpulverreinigerkörper

Leistung

ANFRAGEN
richi Trommelpulverreiniger
  • Futtereinlass
  • Siebgewebe
  • Entladeanschluss
  • Vibrationsmechanismus
  • Rahmen und Struktur
 
 

Parametertabelle

Modell Power (kw) Siebdurchmesser (mm) Bildschirm-Neigungswinkel Kapazität (TPH) Entfernungsrate
SCQZ60*50*100 5.5 φ16~φ30 (kann je nach Material angepasst werden) 3 °C. 10-15 ≥ 95%
SCQZ90*80*110 7.5 φ16~φ30 (kann je nach Material angepasst werden) 3 °C. 50-50 ≥ 95%

RICHITechnologische Innovationen im Trommelpulverreiniger

Bei technologischer Innovation dreht sich im Wesentlichen alles um Kundenservice. Damit Sie den Komfort von RICHIs Produkte, Technologien und Lösungen in Ihren Produktionsprozess.

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Reibungsloser Materialfluss

Reibungsloser Materialfluss

Die optimierten Zuführ- und Auslassöffnungen sorgen für einen reibungslosen und kontinuierlichen Materialfluss, minimieren Verstopfungen und reduzieren Ausfallzeiten. Dies trägt zu einem effizienteren Futterproduktionsprozess bei.

Anpassbares und flexibles Design

Anpassbares und flexibles Design

Das verstellbare Siebmaschenmaß ermöglicht eine individuelle Anpassung an die Art des zu verarbeitenden Rohmaterials. Bediener können die Maschengrößen problemlos ändern, um unterschiedliche Futterzutaten zu verarbeiten, was das Gerät äußerst vielseitig macht.

Haltbarkeit und Langlebigkeit

Haltbarkeit und Langlebigkeit

Das Pulverreinigungssieb besteht aus hochwertigen, verschleißfesten Materialien und ist für den intensiven Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt. Die robuste Konstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand.

Schutz für nachgeschaltete Geräte

Schutz für nachgeschaltete Geräte

Durch die frühzeitige Entfernung von Verunreinigungen im Futtermittelherstellungsprozess schützt das Reinigungssieb nachgeschaltete Geräte wie Mühlen und Mischer vor möglichen Schäden durch Fremdkörper. Dies reduziert die Reparaturkosten und verlängert die Lebensdauer anderer Maschinen in der Produktionslinie.

Ihr nahtloser Kaufprozess: Von der Bestellung bis zum After-Sales-Support

Entdecken Sie unseren optimierten Kaufprozess, der Ihnen den einfachen und effizienten Erwerb einer kompletten Pellet-Produktionslinie ermöglicht. Jeder Schritt des Prozesses wird individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten, vom ersten schematischen Entwurf und präzisen Herstellungsprozess bis hin zu sicheren Zahlungsoptionen und Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Gleichzeitig gewährleistet unser spezieller Ersatzteilservice fortlaufenden Support und optimale Maschinenleistung, sodass Sie jahrelang unbesorgt sein können.

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Lösungsformulierung

Lösungsformulierung

Geräteherstellung

Geräteherstellung

Sichere Zahlung

Sichere Zahlung

Ersatzteilservice

Ersatzteilservice

Komplettlösungen für die Pelletproduktion

Passen Sie Ihre Pelletanlage sofort an
Rohstoffverarbeitung

Rohstoffverarbeitung

Unverzichtbar für die Vorbereitung und Konditionierung von Materialien, um vor der Pelletierung eine gleichmäßige Qualität sicherzustellen.

Pelletieren

Pelletieren

Der Kernprozess, bei dem vorbereitete Materialien zu dichten, hochwertigen Futterpellets gepresst werden.

Verarbeitung fertiger Pellets

Verarbeitung fertiger Pellets

Umfasst Kühlung, Siebung und Verpackung, um die Integrität der Pellets zu bewahren und sie für den Gebrauch oder Verkauf vorzubereiten.

Zusatzausrüstung

Zusatzausrüstung

Unterstützt die Produktionslinie durch Verbesserung des Materialflusses, Reduzierung von Ausfallzeiten und Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz.

Zubehör

Zubehör

Enthält wichtige Komponenten wie Ringmatrizen und Walzen, die für eine gleichmäßige Pelletproduktion und Maschinenleistung entscheidend sind.

Henan RICHI Machinery Co., Ltd

Globale Fallstudie

Henan Richi Machinery Co., Ltd wurde 1995 gegründet. Nach mehr als 20 Jahren der Entwicklung und des Wachstums, RICHI hat sich zu einem modernen Unternehmen entwickelt, das sich mit unabhängiger Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb beschäftigt, einschließlich Maschinen und Technik für Futterpellet, Maschinen und Technik für Biomassepellet, Maschinen und Technik für organischen Dünger, Förderanlagen und Technik, Stahlbautechnik, Silos, Automatisierungssteuerungstechnologie und technische Produktentwicklung und -herstellung, Design und Installation. Das Unternehmen hat die internationale Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme nach ISO 9001 und die CE-Zertifizierung bestanden!

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Industrielle Pellet-Produktionslinie
US

10-12 TPH Industrielle Pellet-Produktionslinie

Das System ist vollautomatisch, ermöglicht einen reibungslosen Betrieb mit minimalem Arbeitsaufwand und unterstützt nachhaltige landwirtschaftliche Praktiken durch die Verwendung von Luzerne und anderen Futterpflanzen. Natürlich können Sie auch andere Materialien zum Pelletieren verwenden.

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Produktionslinie für Tierfutterpellets
UZ

10-15 TPH Produktionslinie für Tierfutterpellets

Diese hochmoderne Ausrüstung unterstützt eine breite Palette von Futterformulierungen für Geflügel und Vieh, verbessert die Futterqualität und senkt die Produktionskosten. Und ihr skalierbares Design ermöglicht zukünftige Erweiterungen.

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Produktionslinie für Holzbrennstoffpellets
MX

10 TPH Holzbrennstoffpellet-Produktionslinie

Laubholzreste werden zu langlebigen, energiereichen Biomassepellets verarbeitet. Das für die industrielle Produktion konzipierte System nutzt fortschrittliche Trocknungs- und Pelletierungstechnologien, um Effizienz und Qualität sicherzustellen.

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Produktionslinie für Pellets aus Wasserfutter
NGA

5-7 TPH Produktionslinie für Pellets aus Wasserfutter

Dieses Projekt ist in der Lage, Fisch- und Garnelenfutter herzustellen und ist mit einer präzisen Extrusionstechnologie für eine hervorragende Futterqualität ausgestattet. Der Kunde hebt die Zuverlässigkeit und die einfache Bedienung als Hauptvorteile hervor.

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Komplettlösungen für die Pelletproduktion

Entdecken RICHI's Komplettlösungen für die Pelletproduktion

Welche Art von Pellet-Produktionslinie möchten Sie errichten?

Wie viele Tonnen pro Stunde möchten Sie mit dieser Linie bauen?

Wo soll diese Pellet-Produktionslinie gebaut werden?

Wann planen Sie, mit der Operation zu beginnen?

Ihr Leitfaden zu häufig gestellten Fragen zu Trommelpulverreinigern

Der Zweck des Pulverreinigungssiebs bei der Tierfutterproduktion besteht darin, Verunreinigungen wie Steine, Metallpartikel und große Rückstände aus den Rohstoffen zu entfernen und sicherzustellen, dass im Futter nur saubere und sichere Zutaten verwendet werden. Dieser Prozess verbessert die Qualität des Endprodukts und schützt nachgelagerte Geräte vor möglichen Schäden.

Das Pulverreinigungssieb verbessert die Futterqualität, indem es Verunreinigungen wie Steine, Metallsplitter, Staub und große Rückstände effizient aus den Rohfuttermaterialien entfernt. Dadurch wird sichergestellt, dass nur saubere, reine und hochwertige Zutaten in die nächsten Produktionsstufen gelangen, was zu sichererem und nahrhafterem Futter für die Tiere führt. Darüber hinaus hilft das Sieb durch die Beseitigung von Verunreinigungen, mögliche Schäden an der Verarbeitungsanlage zu verhindern und trägt zu einem reibungsloseren und konsistenteren Futterproduktionsprozess bei.

Das Pulverreinigungssieb kann eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten, die üblicherweise in der Tierfutterproduktion verwendet werden, darunter:

  1. Getreide: Wie Mais, Weizen, Gerste, Hafer und Reis.
  2. Pulverförmige Zutaten: Wie Sojabohnenmehl, Fischmehl und Knochenmehl.
  3. Pellet-Zutaten: Einschließlich zerkleinerter Futtermittelmaterialien oder vorgemahlener Futtermischungen.
  4. Faserige Materialien: Wie Luzerne, Grasmehl oder anderes gemahlenes Futter.
  5. Ölsaaten: Wie Rapsmehl oder Baumwollsamenmehl nach dem ersten Zerkleinern.
  6. Mineralische Zusätze: Einschließlich Kalksteinpulver oder anderer mineralischer Ergänzungsmittel für Futtermittel.
  7. Pulver in Schüttgütern: Wie Kleie, Mehl oder andere feinteilige Materialien, die als Futterbestandteile verwendet werden.

Das Sieb ist vielseitig und entfernt effizient Verunreinigungen aus diesen unterschiedlichen Materialien, um eine optimale Futterqualität sicherzustellen.

Ja, die Maschenweite des Pulverreinigungssiebs kann angepasst werden. Mit dieser Funktion können Bediener das Sieb an verschiedene Rohstoffarten anpassen, um eine optimale Entfernung von Verunreinigungen sicherzustellen und den gewünschten Reinheitsgrad für verschiedene Anforderungen der Futterproduktion zu erreichen.

Der Vibrationsmechanismus im Pulverreinigungssieb erzeugt kontinuierliche und kontrollierte Vibrationen, die das Siebgewebe bewegen. Diese Vibrationen werden normalerweise mithilfe eines Elektromotors oder eines exzentrischen Gewichtssystems erzeugt. Durch die Vibration des Siebs werden die in das Sieb eingebrachten Rohstoffe aufgewirbelt und über die Sieboberfläche verteilt.

Durch die Bewegung werden feine Partikel durch das Sieb gedrückt, während größere Verunreinigungen zur Entleerungsöffnung befördert werden. Diese effiziente Vibrationswirkung sorgt für eine gründliche und schnelle Trennung unerwünschter Materialien von den Rohfutterzutaten, optimiert den Reinigungsprozess und sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss.

Das Pulverreinigungssieb besteht normalerweise aus hochwertigen, verschleißfesten Materialien, wie z. B. Edelstahl für das Siebgewebe und die Kontaktteile, was Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. Der Rahmen und die Stützstruktur bestehen häufig aus verstärktem Stahl oder einer hochbelastbaren Legierung, was für Stabilität sorgt und Vibrationen während des Betriebs reduziert. Diese Materialien werden ausgewählt, um den Belastungen des Dauereinsatzes in Futtermittelproduktionsumgebungen standzuhalten und gleichzeitig eine einfache Wartung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Das Pulverreinigungssieb besteht normalerweise aus hochwertigen, verschleißfesten Materialien, wie z. B. Edelstahl für das Siebgewebe und die Kontaktteile, was Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. Der Rahmen und die Stützstruktur bestehen häufig aus verstärktem Stahl oder einer hochbelastbaren Legierung, was für Stabilität sorgt und Vibrationen während des Betriebs reduziert. Diese Materialien werden ausgewählt, um den Belastungen des Dauereinsatzes in Futtermittelproduktionsumgebungen standzuhalten und gleichzeitig eine einfache Wartung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Ja, das Pulverreinigungssieb spielt eine entscheidende Rolle beim Schutz anderer Geräte in der Produktionslinie. Indem es Verunreinigungen wie Steine, Metallfragmente und große Rückstände effektiv aus den Rohstoffen entfernt, verhindert das Sieb, dass diese Verunreinigungen in nachgelagerte Maschinen wie Mühlen, Mischer und Pelletmühlen gelangen. Dieser Schutz verringert das Risiko von Schäden, Verschleiß und möglichen Ausfällen, verlängert letztendlich die Lebensdauer der Geräte und senkt die Wartungskosten.

Das Pulverreinigungssieb ist mit geräuschreduzierenden Funktionen ausgestattet und der Geräuschpegel liegt während des Betriebs normalerweise zwischen 70 und 85 Dezibel. Dies ist vergleichbar mit dem Geräuschpegel eines Staubsaugers oder eines geschäftigen Büros und ist in den meisten Industrieumgebungen beherrschbar. Der genaue Geräuschpegel kann jedoch je nach Modell und Installationsumgebung variieren.

Die typische Kapazität eines Pulverreinigungssiebs kann je nach Modell und Ausführung erheblich variieren. Im Allgemeinen reicht sie von 1 Tonne pro Stunde für kleinere Modelle bis zu 20 Tonnen pro Stunde oder mehr für größere, industrielle Einheiten. Die benötigte spezifische Kapazität hängt von der Menge der in Ihrer Futterproduktionslinie verarbeiteten Rohstoffe ab.

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Hinweis: Die Pelletproduktion ist ein kontinuierlicher und komplexer Prozess, der zahlreiche Geräte erfordert, um die Produktion vom Rohstoff bis zum fertigen Pellet abzuschließen. Daher ist es für gewerbliche Projekte, jedoch nicht für den privaten Gebrauch geeignet.

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RICHI Unser Service-Grundsatz lautet: Wir konzentrieren uns auf Ihre Zukunft, Ihre Zukunft ist unsere Zukunft!

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