Das Kühlen von Pellets ist ein unverzichtbarer Prozess im Pelletierbereich. Der Gegenstromkühler kann die Pellets mit einer Temperatur von 70 °C bis 90 °C, die aus dem Granulator kommen, auf 3 °C bis 5 °C etwas über der Raumtemperatur abkühlen und auf eine sichere Feuchtigkeit (≤ 12.5 %) reduzieren, was für den Transport und die Lagerung der Pellets praktisch ist.
Marke
RICHI
Modell
SKLF
| Modell | SKLF11*11 | SKLF14*14 | SKLF17*17 | SKLF20*20 | SKLF24*24 | SKLF28*28 | SKLF32*32 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Produktionsleistung (TPH) | 1-3 | 3-5 | 6-8 | 8-13 | 13-20 | 25-30 | 30-40 |
| Hauptleistung (KW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Abkühlzeit (min) | 6-15 | 6-15 | 6-15 | 6-15 | 6-15 | 6-15 | 6-15 |
| Temperatur nach dem Abkühlen | Raumtemperatur: +3–5 °C | Raumtemperatur: +3–5 °C | Raumtemperatur: +3–5 °C | Raumtemperatur: +3–5 °C | Raumtemperatur: +3–5 °C | Raumtemperatur: +3–5 °C | Raumtemperatur: +3–5 °C |
Bei technologischer Innovation dreht sich im Wesentlichen alles um Kundenservice. Damit Sie den Komfort von RICHIs Produkte, Technologien und Lösungen in Ihren Produktionsprozess.
Verbesserte Mischeffizienz
Verwendet eine präzisionsgefertigte Spiralwelle mit Spiralblättern, die eine dreidimensionale Mischbewegung erzeugen. Erzielen Sie eine gleichmäßige Mischung mit minimalen Rückständen, ideal für komplexe Formulierungen.
Fortschrittliche Dichtungstechnologie
Sorgt für luftdichte Mischbedingungen, schützt die Produktreinheit und reduziert das Risiko einer Kreuzkontamination. Verbessert die Hygienestandards und minimiert den Materialverlust während der Verarbeitung.
Energiesparendes Antriebssystem
Ausgestattet mit einem energieeffizienten Motor und einem Frequenzumrichter (VFD) zur einstellbaren Drehzahlregelung. Reduziert den Energieverbrauch, senkt die Betriebskosten und verlängert die Lebensdauer des Motors.
Anpassbar und automatisierbar
Erhöht die betriebliche Flexibilität, verbessert die Produktionseffizienz und verringert den Bedarf an manueller Arbeit.
Entdecken Sie unseren optimierten Kaufprozess, der Ihnen den einfachen und effizienten Erwerb einer kompletten Pellet-Produktionslinie ermöglicht. Jeder Schritt des Prozesses wird individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten, vom ersten schematischen Entwurf und präzisen Herstellungsprozess bis hin zu sicheren Zahlungsoptionen und Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Gleichzeitig gewährleistet unser spezieller Ersatzteilservice fortlaufenden Support und optimale Maschinenleistung, sodass Sie jahrelang unbesorgt sein können.
Lösungsformulierung
Geräteherstellung
Sichere Zahlung
Ersatzteilservice
Unverzichtbar für die Vorbereitung und Konditionierung von Materialien, um vor der Pelletierung eine gleichmäßige Qualität sicherzustellen.
Der Kernprozess, bei dem vorbereitete Materialien zu dichten, hochwertigen Futterpellets gepresst werden.
Umfasst Kühlung, Siebung und Verpackung, um die Integrität der Pellets zu bewahren und sie für den Gebrauch oder Verkauf vorzubereiten.
Unterstützt die Produktionslinie durch Verbesserung des Materialflusses, Reduzierung von Ausfallzeiten und Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz.
Enthält wichtige Komponenten wie Ringmatrizen und Walzen, die für eine gleichmäßige Pelletproduktion und Maschinenleistung entscheidend sind.
Henan RICHI Machinery Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd wurde 1995 gegründet. Nach fast dreißig Jahren der Entwicklung und Expansion RICHI Machinery ist zu einem modernen Unternehmen herangewachsen, das eine Fläche von 60,000 Quadratmetern abdeckt und eigenständige Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint.
Die Produkte umfassen Maschinen und Technik für Futterpellets, Biomassepellets, organische Düngemittel, Förderanlagen und Technik, Stahlbautechnik, Silos, Automatisierungssteuerungstechnik und Technik usw. und jede Produktreihe hat die Zertifizierung nach dem internationalen Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und die CE-Zertifizierung bestanden!
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Das System ist vollautomatisch, ermöglicht einen reibungslosen Betrieb mit minimalem Arbeitsaufwand und unterstützt nachhaltige landwirtschaftliche Praktiken durch die Verwendung von Luzerne und anderen Futterpflanzen. Natürlich können Sie auch andere Materialien zum Pelletieren verwenden.
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Diese hochmoderne Ausrüstung unterstützt eine breite Palette von Futterformulierungen für Geflügel und Vieh, verbessert die Futterqualität und senkt die Produktionskosten. Und ihr skalierbares Design ermöglicht zukünftige Erweiterungen.
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Laubholzreste werden zu langlebigen, energiereichen Biomassepellets verarbeitet. Das für die industrielle Produktion konzipierte System nutzt fortschrittliche Trocknungs- und Pelletierungstechnologien, um Effizienz und Qualität sicherzustellen.
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Dieses Projekt ist in der Lage, Fisch- und Garnelenfutter herzustellen und ist mit einer präzisen Extrusionstechnologie für eine hervorragende Futterqualität ausgestattet. Der Kunde hebt die Zuverlässigkeit und die einfache Bedienung als Hauptvorteile hervor.
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Welche Art von Pellet-Produktionslinie möchten Sie errichten?
Wie viele Tonnen pro Stunde möchten Sie mit dieser Linie bauen?
Wo soll diese Pellet-Produktionslinie gebaut werden?
Wann planen Sie, mit der Operation zu beginnen?
Ein Gegenstrom-Pelletkühler wird verwendet, um die Temperatur und den Feuchtigkeitsgehalt frisch geformter Pellets nach dem Pelletierungsprozess zu senken. Während der Pelletierung verlassen Pellets die Pelletmühle bei hohen Temperaturen (normalerweise 70–90 °C) und enthalten Restfeuchtigkeit. Der Gegenstromkühler entfernt diese Wärme und Feuchtigkeit effizient und stabilisiert die Pellets für Lagerung, Transport oder Weiterverarbeitung.
Durch die gleichmäßige Kühlung verbessert der Gegenstromkühler die strukturelle Integrität und Haltbarkeit der Pellets und verhindert Probleme wie Rissbildung oder Verformung. Dieser Prozess ist unerlässlich, um eine gleichbleibende Pelletqualität aufrechtzuerhalten und ihre Haltbarkeit zu maximieren, egal ob es sich um Tierfutter, Aquakulturfutter oder Biomassepellets handelt.
Eine Gegenstrom-Pelletkühlmaschine arbeitet mit einem hocheffizienten Wärmeaustauschprozess, bei dem kühle Luft in die entgegengesetzte Richtung zu den heißen Pellets strömt, die gekühlt werden. Dieser Gegenstrommechanismus sorgt für eine gleichmäßige und allmähliche Kühlung, wodurch die Qualität und strukturelle Integrität der Pellets erhalten bleibt. So funktioniert es:
Eine gleichmäßige Kühlung ist für Pellets von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf deren Qualität, Haltbarkeit und Verwendbarkeit auswirkt. Wenn Pellets gleichmäßig gekühlt werden, werden Wärme und Feuchtigkeit gleichmäßig aus allen Teilen der Charge entfernt. Dieser Prozess stellt sicher, dass die Pellets ihre strukturelle Integrität behalten und verhindert Risse, Verformungen oder Brüche, die auftreten können, wenn einige Pellets heiß bleiben oder unterkühlt sind.
Eine gleichmäßige Kühlung stabilisiert außerdem den Feuchtigkeitsgehalt der Pellets, was für die Aufrechterhaltung ihrer Haltbarkeit und die Verringerung des Risikos von Schimmelbildung während der Lagerung unerlässlich ist. Ungleichmäßige Kühlung kann dazu führen, dass einige Pellets einen höheren Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, wodurch sie anfällig für Verderb sind, während übermäßig getrocknete Pellets zerbröckeln oder übermäßig viel Staub erzeugen können.
Schließlich verbessert eine gleichmäßige Kühlung die Gesamtqualität der Pellets und stellt sicher, dass sie den Industriestandards hinsichtlich Festigkeit, Dichte und Aussehen entsprechen. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen wie Tierfutter oder Biomassebrennstoff, bei denen Leistung und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
Die typische Kühlzeit für Pellets in einer Gegenstromkühlmaschine beträgt 6 bis 15 Minuten.
Die Kapazität eines Gegenstrom-Pelletkühlers hängt vom Modell und den Produktionsanforderungen ab. Normalerweise unterstützen Gegenstromkühler Kapazitäten von 1 bis 40 Tonnen pro Stunde und sind daher für verschiedene Größenordnungen der Pelletproduktion geeignet.
Ja, die Pelletkühlmaschine ist aufgrund ihres innovativen Designs und ihrer Funktionsprinzipien äußerst energieeffizient. Der Gegenstrommechanismus sorgt dafür, dass heiße Pellets auf kühlere Luft treffen, wodurch ein effizienter Wärmeaustausch entsteht, der die Energienutzung maximiert. Im Gegensatz zu anderen Kühlsystemen minimiert dieser Ansatz die Energieverschwendung und erreicht eine schnelle Kühlung bei minimalem Stromverbrauch.
Ja, der Gegenstrom-Pelletkühler kann nahtlos in eine Produktionslinie integriert werden. Er ist speziell für den Einsatz mit anderen Geräten wie Pelletmühlen, Förderbändern und Siebsystemen konzipiert, um einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess zu gewährleisten.
Wenn Sie weitere Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte
Hinweis: Die Pelletproduktion ist ein kontinuierlicher und komplexer Prozess, der zahlreiche Geräte erfordert, um die Produktion vom Rohstoff bis zum fertigen Pellet abzuschließen. Daher ist es für gewerbliche Projekte, jedoch nicht für den privaten Gebrauch geeignet.
RICHI Unser Service-Grundsatz lautet: Wir konzentrieren uns auf Ihre Zukunft, Ihre Zukunft ist unsere Zukunft!
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