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Pelletanlage

Zuverlässiger Becherwerksaufzug für die Pelletproduktion mit hoher Kapazität

Verbessern Sie Ihren Materialhandhabungsprozess mit unserem Hochleistungsbecherwerk und gewährleisten Sie einen reibungslosen vertikalen Transport in Ihrer Pelletanlage.

RICHI Machinery Co., Ltd

Marke
RICHI

RICHI Werkstatt

Modell
TDTG

Becherwerk-Miniaturansicht
Becherwerk

Hauptteil

01

Das Endlosschleifensystem, das die Becher verbindet und sie entlang des Aufzugs bewegt. Funktioniert um die Kopf- und Fußscheiben bzw. Kettenräder herum.

Gürtel oder Kette

02

Ermöglicht eine reibungslose und kontrollierte Freigabe gekühlter Pellets und minimiert Bruch und Produktverlust. Verhindert Engpässe durch Aufrechterhaltung einer konstanten Ausflussrate. Reduziert Betriebsunterbrechungen und gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsfluss.

Boot-Abschnitt

03

Die Basis des Aufzugs, die den Einlass zum Laden des Materials und die untere Riemenscheibe oder das Kettenrad enthält. Sammelt Materialien aus dem Zuführsystem und leitet sie in die Eimer.

Gehäuse

04

Schützt die Materialien und internen Komponenten vor äußeren Verunreinigungen. Gewährleistet Sicherheit, indem Materialverschüttungen oder der Kontakt des Bedieners mit beweglichen Teilen verhindert werden.

Drive System

05

Enthält einen Motor, ein Getriebe und eine Kupplung zum Antrieb der Antriebsscheibe oder des Kettenrads. Wandelt elektrische Energie in mechanische Bewegung um, um den Aufzug anzutreiben.

Trocknungsmaschine Materialplatte

Uniform

Aufzugstrommeln

Effizient

Aufzugslager und -getriebe

Kontinuierlich

ANFRAGEN
richi Becherwerk
  • Hauptteil
  • Gürtel oder Kette
  • Boot-Abschnitt
  • Gehäuse
  • Drive System
 
 

Parametertabelle

Modell TDTG36 / 18 TDTG36 / 28 TDTG40 / 23 TDTG63 / 28
Macht (kw) ≤ 4 ≤ 7.5 ≤ 11 ≤ 37
Leistung (TPH) 6 ~ 15 15 ~ 30 25 ~ 35 80 ~ 100
Kopfdurchmesser (mm) 360 360 400 630
Fördergeschwindigkeit des Becherwerks (m/s) 1.6 1.6 1.78 2.67

RICHITechnologische Innovationen von Becherwerken

Bei technologischer Innovation dreht sich im Wesentlichen alles um Kundenservice. Damit Sie den Komfort von RICHIs Produkte, Technologien und Lösungen in Ihren Produktionsprozess.

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Universeller Becherelevator

Fortschrittliches Schaufeldesign

Die Schaufeln bestehen aus verstärktem Material und haben eine optimierte Form, um ein breites Spektrum an Materialien bewältigen zu können, darunter auch abrasive, körnige und empfindliche Produkte.

Becherwerk

Hocheffizientes Antriebssystem

Ausgestattet mit energieeffizienten Motoren und Frequenzumrichtern (VFDs) für eine präzise Geschwindigkeitsregelung.

Becherwerk zu verkaufen

Verbesserte Abdichtung und Staubkontrolle

Enthält dicht verschlossene Gehäuse und moderne Staubrückhaltesysteme, um Emissionen zu minimieren und Materialien zu schützen.

Hersteller von Becherwerken

Wartung und Überwachung

Enthält zugängliche Inspektionsöffnungen, automatische Spannsysteme und Echtzeit-Überwachungssensoren.

Ihr nahtloser Kaufprozess: Von der Bestellung bis zum After-Sales-Support

Entdecken Sie unseren optimierten Kaufprozess, der Ihnen den einfachen und effizienten Erwerb einer kompletten Pellet-Produktionslinie ermöglicht. Jeder Schritt des Prozesses wird individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten, vom ersten schematischen Entwurf und präzisen Herstellungsprozess bis hin zu sicheren Zahlungsoptionen und Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Gleichzeitig gewährleistet unser spezieller Ersatzteilservice fortlaufenden Support und optimale Maschinenleistung, sodass Sie jahrelang unbesorgt sein können.

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Lösungsformulierung

Lösungsformulierung

Geräteherstellung

Geräteherstellung

Sichere Zahlung

Sichere Zahlung

Ersatzteilservice

Ersatzteilservice

Komplettlösungen für die Pelletproduktion

Passen Sie Ihre Pelletanlage sofort an
Rohstoffverarbeitung

Rohstoffverarbeitung

Unverzichtbar für die Vorbereitung und Konditionierung von Materialien, um vor der Pelletierung eine gleichmäßige Qualität sicherzustellen.

Pelletieren

Pelletieren

Der Kernprozess, bei dem vorbereitete Materialien zu dichten, hochwertigen Futterpellets gepresst werden.

Verarbeitung fertiger Pellets

Verarbeitung fertiger Pellets

Umfasst Kühlung, Siebung und Verpackung, um die Integrität der Pellets zu bewahren und sie für den Gebrauch oder Verkauf vorzubereiten.

Zusatzausrüstung

Zusatzausrüstung

Unterstützt die Produktionslinie durch Verbesserung des Materialflusses, Reduzierung von Ausfallzeiten und Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz.

Zubehör

Zubehör

Enthält wichtige Komponenten wie Ringmatrizen und Walzen, die für eine gleichmäßige Pelletproduktion und Maschinenleistung entscheidend sind.

Henan RICHI Machinery Co., Ltd

Globale Fallstudie

Henan Richi Machinery Co., Ltd wurde 1995 gegründet. Nach fast dreißig Jahren der Entwicklung und Expansion RICHI Machinery ist zu einem modernen Unternehmen herangewachsen, das eine Fläche von 60,000 Quadratmetern abdeckt und eigenständige Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint.

Die Produkte umfassen Maschinen und Technik für Futterpellets, Biomassepellets, organische Düngemittel, Förderanlagen und Technik, Stahlbautechnik, Silos, Automatisierungssteuerungstechnik und Technik usw. und jede Produktreihe hat die Zertifizierung nach dem internationalen Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und die CE-Zertifizierung bestanden!

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Industrielle Pellet-Produktionslinie
US

10-12 TPH Industrielle Pellet-Produktionslinie

Das System ist vollautomatisch, ermöglicht einen reibungslosen Betrieb mit minimalem Arbeitsaufwand und unterstützt nachhaltige landwirtschaftliche Praktiken durch die Verwendung von Luzerne und anderen Futterpflanzen. Natürlich können Sie auch andere Materialien zum Pelletieren verwenden.

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Produktionslinie für Tierfutterpellets
UZ

10-15 TPH Produktionslinie für Tierfutterpellets

Diese hochmoderne Ausrüstung unterstützt eine breite Palette von Futterformulierungen für Geflügel und Vieh, verbessert die Futterqualität und senkt die Produktionskosten. Und ihr skalierbares Design ermöglicht zukünftige Erweiterungen.

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Produktionslinie für Holzbrennstoffpellets
MX

10 TPH Holzbrennstoffpellet-Produktionslinie

Laubholzreste werden zu langlebigen, energiereichen Biomassepellets verarbeitet. Das für die industrielle Produktion konzipierte System nutzt fortschrittliche Trocknungs- und Pelletierungstechnologien, um Effizienz und Qualität sicherzustellen.

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Produktionslinie für Pellets aus Wasserfutter
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5-7 TPH Produktionslinie für Pellets aus Wasserfutter

Dieses Projekt ist in der Lage, Fisch- und Garnelenfutter herzustellen und ist mit einer präzisen Extrusionstechnologie für eine hervorragende Futterqualität ausgestattet. Der Kunde hebt die Zuverlässigkeit und die einfache Bedienung als Hauptvorteile hervor.

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Komplettlösungen für die Pelletproduktion

Entdecken RICHI's Komplettlösungen für die Pelletproduktion

Welche Art von Pellet-Produktionslinie möchten Sie errichten?

Wie viele Tonnen pro Stunde möchten Sie mit dieser Linie bauen?

Wo soll diese Pellet-Produktionslinie gebaut werden?

Wann planen Sie, mit der Operation zu beginnen?

Häufig gestellte Fragen zum Becherwerk

Ein Becherwerk wird zum vertikalen Transport von Schüttgütern wie Rohmaterialien, Halbfertigprodukten oder fertigen Pellets in einer Produktionslinie verwendet. Sein Hauptzweck besteht darin, Materialien effizient zwischen verschiedenen Ebenen einer Anlage zu bewegen, beispielsweise von ebenerdigen Lagerbehältern zu erhöhten Pelletmühlen oder Verpackungssystemen. Durch den vertikalen Transport spart das Becherwerk Bodenfläche, reduziert die manuelle Handhabung und verbessert den gesamten Produktionsfluss.

Der Becheraufzug arbeitet mit einer Endlosschleife aus Bechern, die an einem Band oder einer Kette befestigt sind. Diese Becher schöpfen das Material aus der Zufuhröffnung unten (Fußabschnitt) und transportieren es entlang des geschlossenen Gehäuses nach oben. Wenn die Becher den Kopfabschnitt oben erreichen, werden sie durch Zentrifugalkraft oder Schwerkraft in eine Rutsche oder einen Trichter entladen. Das Band oder die Kette befördert die leeren Becher dann für einen weiteren Zyklus wieder nach unten, angetrieben von einem motorgetriebenen Antriebssystem.

Becherwerke sind vielseitig einsetzbar und können eine große Vielfalt an Materialien verarbeiten, darunter:

  1. Granulate: Pellets, Körner, Samen und ähnliche Stoffe.
  2. Pulverförmige Materialien: Mehl, Sägemehl und andere feine Partikel (bei entsprechender Versiegelung).
  3. Schleifmittel: Sand, Kohle oder andere grobe Substanzen (mit verschleißfesten Komponenten).
  4. Empfindliche Materialien: Zerbrechliche Gegenstände wie Zuckerkristalle oder leichte Pellets (mit individuellen Eimerdesigns).
  1. Vertikaler Transport: Spart Bodenfläche und ermöglicht eine nahtlose Materialhandhabung auf mehreren Ebenen.
  2. Effizienz: Ermöglicht Dauerbetrieb bei minimalem Energieverbrauch.
  3. Anpassung: Bietet Platz für eine Vielzahl von Materialien dank anpassbarer Eimergrößen und -designs.
  4. Staubkontrolle: Geschlossenes Gehäuse verhindert Verschütten und minimiert Staubemissionen.
  5. Haltbarkeit: Aus verschleißfesten Komponenten gefertigt, für langfristige Zuverlässigkeit.
  1. Überprüfung der Schaufeln: Auf Verschleiß, Risse oder Verformungen prüfen und ggf. austauschen.
  2. Riemen- oder Kettenspannung: Regelmäßig anpassen, um eine korrekte Ausrichtung sicherzustellen und ein Durchrutschen zu verhindern.
  3. Schmieren von Lagern und Antriebssystem: Halten Sie alle beweglichen Teile gut geschmiert, um die Reibung zu verringern.
  4. Reinigen des Gehäuses: Entfernen Sie Materialablagerungen, um Verstopfungen zu vermeiden und die Effizienz aufrechtzuerhalten.
  5. Überwachungskomponenten: Verwenden Sie Inspektionsöffnungen oder Sensoren, um Probleme frühzeitig zu erkennen.

Becherwerke sind aufgrund ihrer kompakten Bauweise und optimierten Antriebssysteme äußerst energieeffizient. Der Einsatz energieeffizienter Motoren und Frequenzumrichter (VFDs) reduziert den Stromverbrauch und ermöglicht gleichzeitig eine präzise Geschwindigkeitsanpassung an die Materialflussraten. Darüber hinaus minimiert ihre geschlossene Bauweise den Energieverlust während des Betriebs, was sie zu einer umweltfreundlichen Wahl für die Materialhandhabung macht.

Während Becherwerke in erster Linie für den vertikalen Transport ausgelegt sind, können einige Modelle leichte Steigungen an den Entlade- oder Zuführabschnitten aufweisen. Für den rein horizontalen Transport sind möglicherweise andere Geräte wie Bandförderer oder Kratzerförderer besser geeignet. Becherwerke können jedoch nahtlos in diese Systeme integriert werden, um eine vollständige Materialhandhabungslösung zu schaffen.

Ja, RICHI Becherwerke sind mit verschiedenen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, darunter:

  1. Geschlossenes Gehäuse: Verhindert den Kontakt mit beweglichen Teilen und minimiert die Staubemission.
  2. Rückflussverhinderungsmechanismen: Verhindern, dass Materialien in das System zurückfließen.
  3. Überlastschutz: Sorgt dafür, dass das System bei Verstopfungen oder übermäßiger Belastung herunterfährt.
  4. Not-Aus-Taster: Ermöglichen dem Bediener, den Betrieb im Notfall schnell anzuhalten.
  1. Schaufelgröße und -material: Angepasst an die Kapazität und spezifische Materialtypen.
  2. Riemen- oder Kettentyp: Wird auf Grundlage der Lastanforderungen und Betriebsbedingungen ausgewählt.
  3. Gehäusedesign: Optionen für vollständig geschlossene oder teilweise offene Konfigurationen.
  4. Höhe und Layout: Abgestimmt auf die Abmessungen und Prozesse der Produktionsstätte.
  5. Spezialbeschichtungen: Korrosionsschutz- oder verschleißfeste Beschichtungen für spezielle Anforderungen der Materialhandhabung.

Die Kapazität eines Becherwerks hängt von der Bechergröße, dem Abstand und der Betriebsgeschwindigkeit ab. Die Kapazitäten reichen normalerweise von 1 Tonne/Stunde bis über 100 Tonnen/Stunde, sodass sie sowohl für kleine als auch für große industrielle Produktionslinien geeignet sind. Das Becherwerk kann individuell an die spezifischen Durchsatzanforderungen der Produktionsanlage angepasst werden.

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Hinweis: Die Pelletproduktion ist ein kontinuierlicher und komplexer Prozess, der zahlreiche Geräte erfordert, um die Produktion vom Rohstoff bis zum fertigen Pellet abzuschließen. Daher ist es für gewerbliche Projekte, jedoch nicht für den privaten Gebrauch geeignet.

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