Unser automatisches Pelletverpackungssystem vereint Wiegen, Befüllen, Versiegeln und Stapeln in einer Lösung. Es ist für Futterpellets, Biomassepellets und organische Düngemittelpellets konzipiert und sorgt für Genauigkeit, Effizienz und Kosteneinsparungen. So wird Ihre Produktionslinie intelligenter und wettbewerbsfähiger.
Marke
RICHI
Modell
DSC-Serie
| Modell | DCS-50W | DCS-50K | DCS-50F | DCS-50P | DCS-50P*2 | DCS-50FB (Edelstahl) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Anwendung | Pellets | Pellets | Powder | Pellets und Pulver | Pellets und Pulver | Premix |
| Fütterungsmethode | Schwerkraft | Schwerkraft | Schraube | Gürtel | Gürtel | Schraube |
| Packgeschwindigkeit (Beutel/min) | 2-3 | 5-6 | 6-8 | 6-8 | 10-12 | 6-8 |
| Leistung (Kw) | 0.55+0.37 | 0.55+0.37 | + 1.5 0.55 0.37 + | + 1.5 0.55 0.37 + | 1.5 * 2 + 0.55 + 0.37 | + 1.5 0.55 0.37 + |
| Verpackungsgenauigkeit | Statisch ±0.1 %, Dynamisch ±0.2 % | Statisch ±0.1 %, Dynamisch ±0.2 % | Statisch ±0.1 %, Dynamisch ±0.2 % | Statisch ±0.1 %, Dynamisch ±0.2 % | Statisch ±0.1 %, Dynamisch ±0.2 % | Statisch ±0.1 %, Dynamisch ±0.2 % |
| Anforderungen an die Luftquelle | 0.4–0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4–0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4–0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4–0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4–0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4–0.6 MPa 1.5 m3/h |
Unser Pelletverpackungssystem basiert auf modernsten Technologien, die Genauigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit verbessern. Durch kontinuierliche Innovation gewährleisten wir einen stabilen Betrieb, reduzierte Arbeitskosten und höhere Produktivität für Pelletproduzenten weltweit.
Intelligente Wägetechnik
Durch den Einsatz modernster elektronischer Sensoren und digitaler Steuerung erreicht das System eine präzise Gewichtsmessung mit einer Genauigkeit von ±0.2 %. Diese Innovation reduziert Materialverluste und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität.
Verbesserter Fütterungsmechanismus
Im Näh- und Versiegelungsbereich kommen verbesserte Hochgeschwindigkeitsmotoren und verschleißfeste Komponenten zum Einsatz, die eine lange Lebensdauer garantieren und Ausfallzeiten bei intensiver Produktion minimieren.
Energieeffizientes Antriebssystem
Ein modernes SPS-Panel integriert Echtzeitüberwachung, automatische Fehlererkennung und Fernsteuerungsfunktionen. Dies macht das System sicherer, benutzerfreundlicher und an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassbar.
Erweiterte Sicherheit und Automatisierung
Dank ihres modularen Aufbaus kann die Verpackungslinie je nach Beutelgröße, Materialtyp und Automatisierungsgrad individuell angepasst werden. Sie ermöglicht eine einfache Erweiterung, Wartung und Integration in bestehende Pelletproduktionslinien.
Entdecken Sie unseren optimierten Kaufprozess, der Ihnen den einfachen und effizienten Erwerb einer kompletten Pellet-Produktionslinie ermöglicht. Jeder Schritt des Prozesses wird individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten, vom ersten schematischen Entwurf und präzisen Herstellungsprozess bis hin zu sicheren Zahlungsoptionen und Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Gleichzeitig gewährleistet unser spezieller Ersatzteilservice fortlaufenden Support und optimale Maschinenleistung, sodass Sie jahrelang unbesorgt sein können.
Lösungsformulierung
Geräteherstellung
Sichere Zahlung
Ersatzteilservice
Unverzichtbar für die Vorbereitung und Konditionierung von Materialien, um vor der Pelletierung eine gleichmäßige Qualität sicherzustellen.
Der Kernprozess, bei dem vorbereitete Materialien zu dichten, hochwertigen Futterpellets gepresst werden.
Umfasst Kühlung, Siebung und Verpackung, um die Integrität der Pellets zu bewahren und sie für den Gebrauch oder Verkauf vorzubereiten.
Unterstützt die Produktionslinie durch Verbesserung des Materialflusses, Reduzierung von Ausfallzeiten und Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz.
Enthält wichtige Komponenten wie Ringmatrizen und Walzen, die für eine gleichmäßige Pelletproduktion und Maschinenleistung entscheidend sind.
Henan RICHI Machinery Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd wurde 1995 gegründet. Nach fast dreißig Jahren der Entwicklung und Expansion RICHI Machinery ist zu einem modernen Unternehmen herangewachsen, das eine Fläche von 60,000 Quadratmetern abdeckt und eigenständige Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint.
Die Produkte umfassen Maschinen und Technik für Futterpellets, Biomassepellets, organische Düngemittel, Förderanlagen und Technik, Stahlbautechnik, Silos, Automatisierungssteuerungstechnik und Technik usw. und jede Produktreihe hat die Zertifizierung nach dem internationalen Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und die CE-Zertifizierung bestanden!
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Das System ist vollautomatisch, ermöglicht einen reibungslosen Betrieb mit minimalem Arbeitsaufwand und unterstützt nachhaltige landwirtschaftliche Praktiken durch die Verwendung von Luzerne und anderen Futterpflanzen. Natürlich können Sie auch andere Materialien zum Pelletieren verwenden.
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Diese hochmoderne Ausrüstung unterstützt eine breite Palette von Futterformulierungen für Geflügel und Vieh, verbessert die Futterqualität und senkt die Produktionskosten. Und ihr skalierbares Design ermöglicht zukünftige Erweiterungen.
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Laubholzreste werden zu langlebigen, energiereichen Biomassepellets verarbeitet. Das für die industrielle Produktion konzipierte System nutzt fortschrittliche Trocknungs- und Pelletierungstechnologien, um Effizienz und Qualität sicherzustellen.
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Dieses Projekt ist in der Lage, Fisch- und Garnelenfutter herzustellen und ist mit einer präzisen Extrusionstechnologie für eine hervorragende Futterqualität ausgestattet. Der Kunde hebt die Zuverlässigkeit und die einfache Bedienung als Hauptvorteile hervor.
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Welche Art von Pellet-Produktionslinie möchten Sie errichten?
Wie viele Tonnen pro Stunde möchten Sie mit dieser Linie bauen?
Wo soll diese Pellet-Produktionslinie gebaut werden?
Wann planen Sie, mit der Operation zu beginnen?
Unser System ist flexibel anpassbar. Es verarbeitet **Futterpellets** (Geflügel, Vieh, Aquakulturfutter), **Biomassepellets** (Holz, Sägemehl, Reishülsen, Stroh, Palmkernschalen, EFB) und **organische/anorganische Düngemittelpellets** (Hühnermist, NPK-Mischdünger). Die Maschine verfügt über blockiersichere Einfülltrichter und verstellbare Sackklemmen, sodass auch Materialien mit unterschiedlicher Fließfähigkeit und Schüttdichte problemlos und ohne Verstopfen oder Verschütten verpackt werden können.
Je nach Konfiguration liegt die Kapazität zwischen **5 und 20 Beuteln pro Minute**. Zum Beispiel: - 10–25 kg Beutel → 8–12 Beutel/min - 50 kg Beutel → 5–8 Beutel/min - Jumbo-Beutel (500–1000 kg) → 20–30 Beutel/Stunde Durch die Auswahl verschiedener Dosiereinheiten (Schwerkraftzufuhr, Bandzufuhr oder Schneckenzufuhr) kann das Verpackungssystem für verschiedene Materialien und erforderliche Leistungen optimiert werden.
Unser Verpackungssystem unterstützt eine große Bandbreite an Beutelarten und -größen: - **Kleine Beutel**: 10–25 kg für den Einzelhandel oder die landwirtschaftliche Versorgung - **Standardbeutel**: 40–50 kg, am häufigsten in Futtermühlen und Biomasseanlagen - **Big Bags/Jumbo Bags**: 500–1000 kg, geeignet für den Transport und Export von Schüttgütern. Es sind kundenspezifische Beutelklammern und Näh-/Versiegelungsgeräte erhältlich, um unabhängig vom Beuteltyp einen festen Sitz und einen stabilen Verschluss zu gewährleisten.
Die Genauigkeit wird durch **industrietaugliche elektronische Wägezellen** und SPS-gesteuerte Rückkopplungssysteme gewährleistet. - Der Wägefehler liegt in der Regel innerhalb von **±0.2 %–0.5 %**, selbst im Dauerbetrieb. - Für hochwertige Materialien (z. B. Futterzusätze oder Düngemittel) empfehlen wir die Ausstattung mit **Doppelwaagensystemen** zur weiteren Verbesserung der Präzision. Diese hohe Genauigkeit spart nicht nur Rohstoffkosten, sondern gewährleistet auch die Einhaltung von Handelsvorschriften und Kundenanforderungen.
Nicht unbedingt. Das System ist **kompakt und modular aufgebaut** und kann nach den Kühl- und Siebabschnitten in Ihre bestehende Pelletproduktionslinie integriert werden. Voraussetzungen: - Stabiler Boden mit ausreichender Tragfähigkeit für Absack- und Palettiereinheiten - Standard-Drehstromanschluss - Optionales Staubabsaugsystem für bessere Umweltverträglichkeit Diese Integration spart Baukosten und ermöglicht eine flexible Layoutplanung basierend auf Ihren Werkstattbedingungen.
Ja. Sobald der Beutel gefüllt ist, wird er automatisch zum **Nähkopf oder Heißsiegelgerät** transportiert. - Für gewebte Beutel → Hochgeschwindigkeitsnähmaschine mit Fadenabschneidevorrichtung - Für Kunststoff-/Laminatbeutel → Heißsiegelung mit durchgehend luftdichtem Verschluss - Option zum **Etikettendruck und -codierung** während des Siegelvorgangs. Dies gewährleistet auslaufsichere Beutel, eine längere Haltbarkeit und die Einhaltung der Exportverpackungsstandards.
Aufgrund des hohen Automatisierungsgrads sind nur **1–2 Bediener** erforderlich, um die gesamte Linie zu überwachen: – Ein Bediener überwacht das Wiegen, Abfüllen und Nähen. – Ein anderer Bediener kann die Palettierung und Lagerlogistik verwalten. Im Vergleich zum manuellen Abfüllen reduziert dies den Arbeitsaufwand um **60–70 %**, verbessert die Gesamteffizienz der Anlage und senkt die Betriebskosten.
Absolut. Das System ist vollständig modular aufgebaut und mit den meisten Pelletanlagen kompatibel. Es kann direkt angeschlossen werden an: - **Förderbänder aus dem Kühlbereich** → um einen gleichmäßigen Pelletfluss zu gewährleisten - **Siebanlagen** → um sicherzustellen, dass nur qualifizierte Pellets verpackt werden - **Lagerlogistik** → Integration mit Palettier- und Stretchfoliensystemen. Wir erstellen auch kundenspezifische technische Zeichnungen, um eine reibungslose Integration in Ihre vorhandene Anlage zu gewährleisten.
Das System ist mit **verschleißfesten Komponenten** ausgestattet (z. B. Kontaktflächen aus Edelstahl, verstärkte Nähköpfe). Die routinemäßige Wartung ist einfach: – Täglich → Sensoren und Beutelklemmen prüfen – Wöchentlich → Nähnadeln und Förderbänder prüfen – Vierteljährlich → Waagen kalibrieren Wir bieten einen vollständigen Satz Ersatzteile sowie **technischen Online-Support, Video-Tutorials und optionalen Vor-Ort-Service durch einen Techniker** und gewährleisten so langfristige Zuverlässigkeit und minimale Ausfallzeiten.
Richi Machinery bietet einen **End-to-End-Service**: - Beratung und Layoutgestaltung vor der Installation - Anleitung zur Installation vor Ort oder per Fernzugriff - Schulung des Bedieners (Maschinenbedienung, Fehlerbehebung, Wartung) - Langfristiger Kundendienst einschließlich Software-Updates und Ersatzteilversorgung. Wir bieten auch **Ferndiagnose** über SPS-Verbindungen an, sodass Probleme schnell identifiziert und gelöst werden können, ohne auf persönliche Besuche warten zu müssen.
Wenn Sie weitere Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte
Hinweis: Die Pelletproduktion ist ein kontinuierlicher und komplexer Prozess, der zahlreiche Geräte erfordert, um die Produktion vom Rohstoff bis zum fertigen Pellet abzuschließen. Daher ist es für gewerbliche Projekte, jedoch nicht für den privaten Gebrauch geeignet.
RICHI Unser Service-Grundsatz lautet: Wir konzentrieren uns auf Ihre Zukunft, Ihre Zukunft ist unsere Zukunft!
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